SABIC Innovative Plastics’ High-Performance Lexan* XHR Sheet for Aircraft Interiors Now Available with Decorative Surfaces from Boltaron

The Aesthetic Swatches of New Boltaron 9915 FSTH¹ Sheet Made by 
SABIC Innovative Plastics’ Lexan* XHR6000 Sheet>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – October 30, 2008 – In an effort to improve the air travel experience for customers, designers are looking for new ways to enhance comfort and ambiance in aircraft cabins. Boltaron Performance Products, LLC has collaborated with SABIC Innovative Plastics to create new aesthetic choices for Lexan* XHR6000 sheet, under the brand Boltaron 9915 FSTH¹ sheet. Because the sheet products are constructed using SABIC Innovative Plastics’ high-performance material, they are ideal for aircraft interior components that must comply with flame, smoke and toxicity (FST) requirements and the Ohio State University (OSU) 65/65 standard. Decorative effects and textures – such as metallic, wood-grain, pearlescent and carbon-look surfaces that are offered by Boltaron – complement the cost-effective, standard colors and textures of Lexan XHR6000 sheet available from SABIC Innovative Plastics.

La resina Valox iQ* de SABIC Innovative Plastics ofrece una alternativa «verde» (además de azul, amarilla y rosa) a los palillos de madera

Palillos de Sanshin Kako que utilizan la resina Valox iQ* de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 28 de octubre de 2008 – A diario, por todo Japón, los millones de palillos de madera desechables que se usan en los comedores de oficinas, colegios y otros locales de comidas acaban tirándose a la basura. Ahora, Sanshin Kako, uno de los principales fabricantes de utensilios de cocina para uso profesional del país, está utilizando la resina Valox iQ* 420 HP de altas prestaciones de SABIC Innovative Plastics, un producto que contribuye a las llamadas «tres erres» (reducir, reutilizar y reciclar) y, por tanto, tiene un menor impacto medioambiental. Los palillos de plástico de Sanshin Kako no sólo conservan los recursos naturales, sino que en cada kilogramo de esta resina se emplean hasta 0,87 kilogramos de botellas de polietileno de tereftalato (PET) recicladas que, en caso de no reutilizarse, irían a parar a los vertederos. Los palillos se comercializan en vivos colores personalizados, ofrecen una superficie lisa (a diferencia de la madera, que se astilla con facilidad) y ponen de manifiesto la apuesta de SABIC Innovative Plastics por el desarrollo global de nuevas tecnologías que ayuden a sus clientes a superar los retos medioambientales de hoy en día.

SABIC Innovative Plastics’ Exatec* Team Releases New Research on Part Design for Best-in-Class Surface Quality in Automotive PC Glazing

SABIC Innovative Plastics’ Exatec* Team Releases New Research on Part Design for Best-in-Class Surface Quality in Automotive PC Glazing>Bergen op Zoom, The Netherlands – October 21, 2008 – As automakers move towards the broader adoption of lightweight polycarbonate glazing materials to assist with fuel economy improvement and CO2 emissions reduction, SABIC Innovative Plastics has the answers to new design and manufacturing challenges facing automotive engineers. Through its Exatec automotive glazing organization, a range of custom solutions are available which provide OEM’s and Tier-1 suppliers with the broadest range of automotive glazing technologies. This includes new research into the best part design approach for optimum coating performance. A study recently completed at the Bergen op Zoom, Netherlands, Glazing Center of Excellence revealed the effect of different transition profiles (where the clear polycarbonate window meets the opaque “black-out” material) on the surface quality of silicone hard-coated parts. The results were generated using a new panoramic roof prototype tool (shown here) and indicated the best transition designs for suppliers to implement, which will achieve higher quality appearance and better manufacturing yields for wet-coated and plasma-coated exterior surfaces.

La espuma Ultem* de SABIC Innovative Plastics ofrece un menor peso y un inigualable rendimiento FST para los interiores de los aviones

Los portaequipajes de mano de los aviones se pueden fabricar con la nueva espuma Ultem* de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 09 de octubre de 2008 – En su afán por limitar los costes del combustible, las líneas aéreas están examinando todos y cada uno de los componentes de los aviones para poder reducir el peso de los mismos. A partir de ahora, con el lanzamiento de la espuma Ultem* de SABIC Innovative Plastics, los diseñadores de aeronaves podrán aprovechar el incomparable comportamiento frente a llama, humo y toxicidad (FST) de la resina de polieterimida Ultem en un nuevo producto que es entre 10 y 20 veces más ligero que los componentes plásticos tradicionales. La espuma Ultem es un material ideal para estructuras compuestas como portaequipajes, cocinas y paneles inferiores de paredes (también conocidos como paneles dado). El desarrollo de la espuma Ultem es una muestra del liderazgo global de la empresa en termoplásticos de ingeniería, de su gran conocimiento del mercado y de su largo historial de ideas innovadoras.

SABIC demuestra su liderazgo en compuestos innovadores y ligeros para la industria automotriz

Anillo de sellado de la transmisión fabricado con compuesto LCL-EM LNP* Lubricomp*>BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 29 de septiembre de 2008 – SABIC Innovative Plastics y SABIC PP Automotive introdujeron su extensa y exclusiva cartera de compuestos termoplásticos ligeros y de alto desempeño de SABIC para aplicaciones automotrices. Estos materiales reforzados abarcan desde los compuestos especiales LNP* Thermocomp* y LNP Verton*, ideados para aplicaciones complejas de interiores y motoras, hasta la presentación a nivel mundial de las resinas SABIC® STAMAX para módulos de puertas y portadores de paneles de instrumentos, pasando por el compuesto AZDEL IXIS® 157 para techos y capós de vehículos, que ha empezado a comercializarse recientemente. La amplia cartera de compuestos de SABIC permite el uso de tecnologías como la decoración en el molde para conseguir efectos especiales, así como el moldeado en frío y en caliente, que mejora el acabado superficial. La empresa es líder mundial en compuestos termoplásticos y comprende a la perfección el rumbo que está tomando la industria del automóvil y qué necesidades tendrá a largo plazo.

SABIC Innovative Plastics y Azdel, Inc. comercializan los compuestos para automóviles IXIS®, que reducen el peso pero no el rendimiento

Concepto de diseño para un cofre fabricado con compuesto de alto rendimiento IXIS®BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 22 de septiembre de 2008 – En su constante afán por encontrar nuevas formas de aligerar el peso de los vehículos, los fabricantes del sector automotriz y otros clientes han estado buscando una alternativa mejor que el acero, el aluminio y los compuestos termofijos para los grandes paneles de carrocería aerodinámicos y horizontales. Ahora, SABIC Innovative Plastics y Azdel, Inc. han comercializado su nuevo grado de compuesto termoplástico híbrido: el IXIS® 157, un compuesto tipo sándwich reforzado con fibra de vidrio continua para paneles de carrocería horizontales del sector automotriz.

SABIC comercializa en todo el mundo los composites de bajo peso SABIC® STAMAX para el sector de la automoción

Panel de instrumentos del Mercedes-Benz Clase M, fabricado con resinas LGF de polipropileno SABIC® STAMAXBERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 17 de septiembre de 2008 – SABIC Innovative Plastics y SABIC PP Automotive han anunciado hoy la comercialización en todo el mundo de las resinas LGF de polipropileno (PP) SABIC® STAMAX, orientada a satisfacer la creciente demanda de composites de fibra de vidrio larga (LGF) ligeros y de altas prestaciones en la industria de la automoción. Las resinas SABIC® STAMAX, ampliamente utilizadas por los fabricantes de automóviles europeos para sustituir al acero en componentes esenciales como los módulos terminales delanteros y los módulos de puertas, ofrecen múltiples ventajas. Su ligereza favorece el uso eficiente del combustible y contribuye a reducir las emisiones, y su optimizado diseño junto con la mejora de los ciclos de producción disminuyen los costes del sistema.

SABIC Innovative Plastics' Thin-wall Sheet for More Compact Medical Equipment Helps Hospitals Optimize Space & Enhance Patient Experience

GE Healthcare’s BrightSpeed CT Scanner Using SABIC Innovative Plastics’ Cycoloy* SheetBERGEN OP ZOOM, Netherlands – September 11, 2008 – As hospitals strive to accommodate greater volumes of patients and services and compete for patients and staff, they are looking to innovations in medical equipment to address these challenges. SABIC Innovative Plastics’ technologies are enabling development of smaller, lighter-weight, and more-attractive devices that leverage existing facility space and overhead, are easier to operate and service, and are more patient-friendly. In one example, SABIC Innovative Plastics’ thermoformed Cycoloy* sheet is used for thin-wall exterior panels in GE Healthcare’s BrightSpeed and BrightSpeed Select series of smaller computed tomography (CT) scanners.

SABIC Innovative Plastics presenta sus nuevos prototipos de materiales ecológicos para ordenadores en el congreso Electronics Goes Green 2008

Pellets de resina Valox iQ*>BERGEN OP ZOOM, Países Bajos - 8 de septiembre de 2008 - La sostenibilidad y eficacia probada de las resinas Valox iQ y Xenoy iQ* de SABIC Innovative Plastics ayuda a los fabricantes de dispositivos electrónicos a encontrar nuevas maneras de cumplir la normativa medioambiental. Este material, que procede en parte de los desechos plásticos reciclados, se ha validado en diversos componentes de grandes ordenadores, como ventiladores internos de refrigeración, refuerzos de disipadores térmicos y cubiertas externas de biseles. Además, las resinas Noryl* flexibles para cableado electrónico también fomentan el respeto al medio ambiente gracias a la retardancia a la llama libre de halógenos. La inversión de SABIC Innovative Plastics en soluciones ecológicas pone a disposición de los clientes del sector electrónico nuevos materiales que se presentarán en la edición de 2008 del congreso Electronics Goes Green.

SABIC Innovative Plastics Names Emre Gurdal Country Manager, Turkey

SABIC Innovative Plastics has appointed Emre Gurdal to Country Manager, Turkey>ISTANBUL, Turkey – September 4, 2008 – SABIC Innovative Plastics has appointed Emre Gurdal to Country Manager, Turkey. Gurdal assumed his position on July 1, and is responsible for all commercial activities in this fast growing region.

El centro de innovación del color de SABIC Innovative Plastics ayuda a Legrand Electric a lograr los colores del mañana hoy mismo

Anís, de la Línea escarcha de Legrand de Interruptores de Celiane, hechos con SABIC Innovative Plastics 'Visualfx* Color y Efectos visualesBERGEN OP ZOOM, Países Bajos, 03 de septiembre de 2008. SABIC Innovative Plastics ha colaborado con Legrand Electrical, empresa francesa dedicada a la fabricación de accesorios y sistemas de gestión de cableado, interruptores murales e iluminación, para ayudarle a diseñar productos innovadores y de cuidado diseño para usos comerciales y domésticos. A continuación, Denys Toulemonde, del departamento de diseño de Legrand en Limoges, comenta las ventajas de los servicios del centro de innovación del color de SABIC Innovative Plastics y su nuevo programa Expression 2009 Trend and Textures (Tendencias y texturas Expression 2009) (CIC Expression 2009 Program Video), que se presentó en abril de 2008, para el desarrollo de los últimos productos de Legrand.

SABIC Innovative Plastics’ Exatec** Team Opens Window to New World of Light Weight Auto Glazing with Unique Injection-Compression Molding Simulation

SABICBERGEN OP ZOOM, The Netherlands – August 27, 2008 — With the latest advances in design and aerodynamics and the increasing use of lightweight materials for improved fuel efficiency, the use of transparent polycarbonate (PC) window surfaces is expected to increase in the years to come. In response to this development, two-component injection-compression molding means lower stress and higher optical quality in PC auto glazing.