7 May 2003
Le composite Staramide® réduit de 90% le nombre de pièces et apporte de nouveaux avantages au fonctionnement d’un ventilateur
La réduction du nombre de pièces et l’économie d’énergie en fonctionnement ont conduit le fabricant italien Medys à retenir le compound Staramide® PA6 de LNP Engineering Plastics pour le rotor et l’enceinte de ses tout derniers ventilateurs tangentiels TG 60 et TG 45.
Les TG 60 et TG 45 sont une innovation importante au sein de la vaste gamme de ventilateurs motorisés de Medys. A la place de l’aluminium habituellement utilisé, leur conception fait appel à un rotor et à une enceinte moulés en un nouveau grade de PA6 Staramide® renforcé de fibre de verre haute performance.
« De nombreuses raisons importantes nous ont fait adopter cette solution » – indique Raffaele Fujani, directeur technique de Medys. « La principale était la possibilité d’intégration de fonctions offerte par le plastique. Pour ce ventilateur, nous avons réussi à ramener le nombre de pièces à trois seulement, au lieu de 30 dans la conception précédente. D’où des conséquences positives pour plusieurs étapes de la fabrication, et en particulier au niveau de l’assemblage final. »
Après avoir envisagé plusieurs matériaux, le Staramide® EXCP 0194 a été choisi en raison de sa combinaison optimale de propriétés en fonction du cahier des charges des pièces. Il permet d’importants gains de poids sans compromis au niveau des propriétés mécaniques, sa fluidité élevée permet de remplir des formes longues et minces et il donne un aspect de surface de qualité directement en sortie de moule. A ces avantages s’ajoutent ceux d’une bonne stabilité dimensionnelle et d’un faible gauchissement, d’une résistance mécanique élevée, d’une résistance à chaud jusqu’à 190°C et d’une faible dilatation thermique.
Le rotor tangentiel breveté, injecté en plastique, améliore le comportement aérodynamique du ventilateur qui peut débiter la même quantité et la même pression d’air moyennant une vitesse de rotation plus basse, ou une quantité et une pression d’air supérieurs à vitesse égale, par rapport à une construction classique en aluminium. En outre, le meilleur aérodynamisme se traduit par une diminution des niveaux de vibration et de bruit.
« Par rapport à l’aluminium, le procédé de moulage permet en plus de respecter des tolérances plus serrées, donne une bonne reproductibilité en grande série et élimine l’équilibrage des pièces », ajoute R. Fujani.
Les avantages de gain de poids et de respect de tolérances étroites qu’apporte le compound de PA6 Staramide® se retrouvent au niveau de l’enceinte du TG 60 dont ils ont aidé à améliorer et à simplifier le système de fixation tout en permettant d’obtenir une pièce esthétique et non sujette à la corrosion. En outre, la finition sans bavure améliore la sécurité des manipulations lors de l’assemblage et du montage.
Service lecteurs
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Notes aux journalistes
Medys SpA, dont le siège est à Monza en Italie, est un leader du développement et de la fabrication des matériels de radiologie et des ventilateurs motorisés. Fondée il y a plus de 80 ans, Medys fait partie du Groupe BVM – avec IMPER SpA et BVM Components srl – et emploie 130 personnes dans le cadre d’un processus de fabrication vertical qui permet de concevoir et de fabriquer en interne pratiquement n’importe quel composant de produit.
Travaillant en synergie avec Medys, Imper SpA, qui est un des principaux concepteurs et fabricants de moules en Europe, ainsi qu’un spécialiste du moulage par injection avec 210 presses en atelier, a mis au point et fabriqué pour Medys les moules et la technologie brevetée des rotors en plastique. Des informations détaillées sur les deux sociétés sont disponibles sur leurs sites respectifs à www.medys.it et www.imperspa.it
LNP Engineering plastics Europe, qui fait partie de GE Plastics, a son siège à Raamsdonksveer aux Pays Bas, d'où elle sert le marché européen en compounds à façon de thermoplastiques techniques, à partir de ses usines de fabrication situées à Fosses en France, à Thornaby-on-Tees au Royaume Uni et à Pontirolo en Italie.
LNP Engineering Plastics, société-mère acquise par GE Plastics en 2002 et dont le siège mondial est à Exon en Pennsylvanie, est un leader mondial du compoundage à façon des thermoplastiques techniques. La société exploite onze usines de fabrication réparties aux Etats-Unis, au Canada, au Mexique, en Europe, dans la zone Asie-Pacifique et en Amérique du Sud. LNP est connue pour ses produits innovants à valeur ajoutée et pour l'extrême rapidité avec laquelle elle développe des solutions viables pour ses clients. La ligne de produits LNP couvre une large gamme de compounds spéciaux pour les industries des technologies de l'information, de l'automobile, des soins de santé, des produits industriels et des produits grand public. Le site Internet de la société peut être visité à www.LNP.com.
GE Plastics est un des leaders mondiaux de la production de thermoplastiques techniques, avec d'importantes installations de fabrication dans le monde entier. Les matériaux de GE Plastics – dont le polycarbonate LEXANÒ – sont utilisés pour des applications très diverses, dont les CD et les DVD, les pièces automobiles, les boîtiers d'ordinateur, les ustensiles de cuisine, la signalétique extérieure, les téléphones portables, les boucliers pare-balles et les matériaux de construction. Par sa société LNP Engineering Plastics, la société est également un leader mondial du compoundage à façon des thermoplastiques techniques. GE Plastics est également distributeur mondial de demi-produits en feuille, film, joncs et tubes par le biais de GE Polymershapes et de GE Structured Products. En 2003, GE Plastics célébrera ses 50 ans d’innovation et le 50ème anniversaire du polycarbonate LEXAN découvert en 1953 par le Dr Daniel W. FOX, chimiste GE. Le site Internet de la société peut être visité à www.geplastics.com, ainsi que le site www.gelexan.com pour tout renseignement complémentaire sur le LEXAN.
Staramide® est une marque déposée de LNP Engineering plastics Europe BV
Lexan® est une marque déposée de GE Plastics
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Le composite Staramide®, utilisé pour le roto et l’enceinte des ventilateurs tangentiels TG60 et TG45 de l’Italien Medys, a permis de réduire de 90% le nombre de pièces et de bénéficier de nouveaux avantages de fonctionnement.
(Photo : Medys, LNPPR010)
Editorial enquiries
Lia Tabbers
LNP Engineering Plastics Europe BV
Brigitta de Vries
Marketing Solutions NV