재료 밀도 감소 및 지속 가능성 요소 강화: KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이), 재활용된 재료 함량이 높은 경량 TPE 출시해

최근 몇 년 동안 특정 어플리케이션 환경에서 기존 재료와 유사한 특성을 가진 경량 재료에 대한 산업 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 본문에서는 기존 열가소성 엘라스토머(TPE)를 재활용된 재료를 함유한 경량 TPE로 대체하는 것이 핵심입니다. 경량 TPE는 광범위한 옵션과 고유한 재료 매개변수를 제공합니다.

KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 2010년대 후반 매우 가벼운 어플리케이션-특정 열가소성 엘라스토머를 생산할 수 있는 기술을 개발하였습니다. 이 기술은 3M^™의 Glass Bubbles를 사용하여 전반적으로 재료 밀도가 현저히 낮아 뛰어난 탄력성과 부드러움을 특징으로 하는 플라스틱 호환 구성 요소를 생산할 수 있었습니다. 2020년 봄에 출시된 이 신규 경량 TPE는 성공적임이 입증되었습니다. 그 주된 이유는 이 컴파운드가 자동차 메이커, 항공 및 전동 공구 또는 스포츠 및 레저 산업 등 여러 부문의 제조업체에서 효과적이고 가벼운 솔루션에 대한 수요를 광범위하게 충족했기 때문입니다.

KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 경량 TPE 시리즈 확장은 이제 경량 건설 부문의 소재 개발에서 또 다른 이정표를 세웠습니다. 이 신규 THERMOLAST^® R 컴파운드는 기존 시리즈와 거의 동일한 재료 특성을 가지고 있으면서도 10%~60%의 재활용된 재료를 함유합니다. 경량 TPE의 이러한 장점은 소비자 사용후 자원 절약형 원자재로 더 부각됩니다. 이는 컴파운드의 제품 탄소 발자국(PCF)을 줄이고 따라서 많은 구성 요소에 대한 플라스틱 가공 회사의 지속 가능성 및 기후 목표에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

재활용된 재료를 함유한 경량 TPE를 사용하면 재료와 부품의 무게도 줄어듭니다. 이는 차량 활용 단계에서 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 이들 재료로 만든 구성 요소는 동일하거나 유사한 어플리케이션 분야에서 재활용 및 재사용할 수 있습니다. "당사가 제공하는 형식적 이점과 관계없이 재활용된 재료가 함유된 경량 TPE를 가공하면 사이클 시간이 단축되어 더 많은 자원을 절약할 수 있습니다. 이것은 지속 가능성 문제와 관련하여 열가소성 엘라스토머가 미래의 소재임을 다시 한 번 보여줍니다." KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 마켓 매니저 Marius Kantoch의 말입니다.

예를 들어, 모빌리티 부문이나 소비자 산업의 어플리케이션 분야에서 재활용된 재료가 함유된 경량 TPE를 사용하여 달성한 중량 감소는 해당 표준 TPS에 비해 약 35%, TPV에 비해 30%, PVC에 비해 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.

KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 경량 엘라스토머의 또 다른 장점으로는 해당 생산 공정에서 쉽게 가공할 수 있다는 점이 있습니다. 즉, 이들 경량 엘라스토머는 모든 열가소성 생산 라인에서 부품 형상의 수축 및 변형이 낮아 사출 성형 및 압출 공정에 사용할 수 있습니다. 이 소재는 높은 표면 균일성과 뛰어난 영구압축줄음율으로 인해 뛰어난 생산 결과를 얻습니다. 재활용된 재료가 함유된 경량 TPE는 부드러움, 댐핑, 표면 품질 및 착용감이 좋다는 특징을 갖고 있습니다. 따라서 이 소재는 자동차 부문, 전동 공구의 구성 요소, 스키 장비 또는 보호대 등의 대형 표면 및 경량 구성 요소 등 광범위한 어플리케이션 분야에 사용될 수 있습니다.

재활용된 재료를 사용하는 경량 TPE는 전 세계 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)에서 공급됩니다.

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