La resistente resina Ultem* HU1004 di SABIC Innovative Plastics si attesta come principale materiale di scelta per le capacità di sterilizzazioni multiple rispetto al polifenilsulfone (PPSU)

Questa foto mostra lo scostamento di colore trascurabile subito dalla resina Ultem* HU1004 dopo 300 cicli di esposizione al sistema di sterilizzazione STERRAD® NX®. I colori della resina Ultem rimangono fedeli al campione di controllo. Per contro, il PPSU mostra un significativo scostamento del colore per il quale il blu si trasforma in verde, e il bianco e il grigio in giallo.BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 6 luglio 2011 – SABIC Innovative Plastics ha annunciato oggi i risultati del test eseguito da terzi che attestano la capacità di sterilizzazioni multiple della resina Ultem* HU1004 a base di polieterimmide (PEI), caratterizzata da un'eccezionale resistenza. Questa resina ad alte prestazioni, precedentemente utilizzata per altre tecniche e ora sottoposta a test per l'uso con il sistema di sterilizzazione con gas-plasma di perossido di idrogeno a bassa temperatura STERRAD® NX®, offre agli operatori sanitari la flessibilità di scegliere uno qualsiasi dei principali metodi per la sterilizzazione di vassoi, dispositivi elettromedicali e altre applicazioni. I dati hanno mostrato che la resina Ultem HU1004 offre significativi vantaggi in termini di prestazioni ed estetica: in particolare, duttilità e stabilità del colore rispetto ai materiali concorrenti, come il polifenilsulfone (PPSU), che vengono utilizzati dal sistema STERRAD® NX® per la sterilizzazione. L'approvazione della resina Ultem HU1004 mette in evidenza l'impegno di SABIC Innovative Plastics nel fornire ai suoi clienti del settore sanitario i materiali dalla qualità più elevata necessari per soddisfare le loro esigenze relative alla semplificazione dei processi e al miglioramento delle prestazioni.

GE Healthcare Performance Solutions and Dr Foster Intelligence form Partnership to Drive Quality and Performance Improvement across Hospitals in England

GE Healthcare Performance Solutions• The partnership combines Dr Fosters’ thorough benchmarking data from hospitals across England with GE’s world-recognised operations methodologies and advisory expertise

New Belden faceplates ranges for Europe

New Belden faceplates ranges. 
(Photos: Belden, PR193)To complement its state-of-the-art Belden IBDN® networking system, Belden has introduced a new design of mounting hardware, with inserts that can hold both keystone and MDVO modular jacks.

Melio® 03-W-75
Flesh side fixation for highest demands

Effective fixation for the most demanding requirements: Melio® 03-W-75 from Clariant. (Photo: Clariant)Muttenz, 5 July 2011 – For several reasons, many leathers have a fixing coat applied to the flesh side of the hide. To manage this effectively, Clariant has developed its new Melio® 03-W-75. A polyurethane-based product, it ensures excellent fixation without hardening the leather or causing a double layer effect in laminating automotive leathers. Flesh side fixation coatings with Melio® 03-W-75 show a high degree of reproducibility and consistency.

Stay connected with Melio® 03-R-163 for high adhesion on difficult surfaces

Stay under control: with perfect adhesion from Clariant. (Photo: Clariant)Muttenz, 5 July 2011 – To achieve proper adhesion is one of the most important parameters in leather finishing. To meet the current specifications for different leathers, automotive as well as shoe upper, the finishing film has to be perfectly connected to the crust surface.

Out of the blue, Clariant launches the ultimate white

Out of the blue, Clariant launches the ultimate white. (Photo: Clariant)Muttenz, 4 July 2011 – Clariant gives papermakers the unique opportunity to use up to 30% less optical brightening agent (OBA), reduce tinting colorant levels, and reach a truer, more neutral white, with the launch of its breakthrough whitening system Leucophor® XL.

Clariant’s Masterbatches Business increases prices

ClariantMuttenz, 1 July 2011 – The Masterbatches Business Unit of Clariant, a leading Masterbatches player globally, announces global price increases for most of its products.

La fibra PEI Ultem* di SABIC Innovative Plastics debutta nella nuova linea di abbigliamento da lavoro di Japan Wool Textile Company, che unisce comodità e protezione

La nuova linea di abbigliamento da lavoro di Japan Wool Textile Company è stata prodotta sfruttando la fibra in polieterimmide Ultem* di SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 30 giugno 2011 – SABIC Innovative Plastics ha annunciato oggi che la sua fibra in polieterimmide (PEI) Ultem*, versatile e dalle elevate prestazioni, ha trovato una nuova importante applicazione nell'ambito dell'abbigliamento da lavoro e protettivo di alto livello. Japan Wool Textile Company, una divisione del gruppo NIKKE, utilizza la fibra Ultem con la lana e altri materiali per produrre filo, tessuti e indumenti in grado di offrire una combinazione unica di comodità e protezione, nonché una ritardanza di fiamma (FR) permanente ottenuta con materiali non alogenati e un'eccellente resistenza ai raggi ultravioletti (UV). A differenza dei tradizionali materiali a base di aramide, la fibra Ultem può essere colorata in maniera facile ed economica in un'ampia gamma di tonalità attraverso i convenzionali processi di tintura del poliestere, consentendo così a Japan Wool Textile Company di migliorare l'aspetto estetico della sua nuova linea.