28-05-2010
SABIC®PP Qrystal: nuovi livelli di prestazioni ottiche e risparmi energetici per i trasformatori
Sittard, Olanda 28 maggio 2010 – Con i nuovi copolimeri random in PP SABIC® PP Qrystal, SABIC accresce significativamente la competitività dei trasformatori, permettendo loro di offrire nuovi livelli di prestazioni ottiche nei loro prodotti e di realizzare risparmi energetici in fase di produzione.
28-05-2010
La fibra di vetro 3B-the fibreglass company contribuisce a conferire un design attraente al nuovo Sheraton hotel
Battice, Belgio – 28 maggio 2010 – I compositi rinforzati in fibra di vetro pultrusi di 3B sono stati utilizzati nella realizzazione di un nuovo edificio dal design contemporaneo ed esclusivo. In questa applicazione, l’uso di compositi in fibra di vetro ha semplificato l’installazione, in quanto il migliore rapporto peso/volume ha ridotto le problematiche di movimentazione.
28-05-2010
Clariant unveils color forecasts and leather trends for Autumn/Winter 2011-12
Muttenz, May 28, 2010 - Clariant launches a new edition of its Global Color Card and Leather Trend Booklet “Fashion Up!” in preparation for the Autumn/Winter 2011-12 season.
27-05-2010
Le eccellenti prestazioni delle resine di SABIC Innovative Plastics portano ad altissima quota i carrelli ultraleggeri per il catering aereo di LSG Sky Chefs & Norduyn, insigniti del Premio ‘Crystal Cabin’
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – La vasta gamma di resine leggere ad alte prestazioni di SABIC Innovative Plastics consente ai clienti del settore aeronautico di volare più in alto. Grazie alle soluzioni multi-resina offerte dalla società, la LSG Sky Chefs e la Norduyn hanno realizzato una nuova linea di carrelli ultraleggeri per il catering aereo che possono contribuire a ridurre il consumo di carburante e le emissioni degli aerei.
27-05-2010
La versatile lastra Lexan* di SABIC Innovative Plastics è il vero vincitore degli stadi del globo, compreso quelli dei mondiali in Sudafrica
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – Le migliaia di tifosi che, dall'11 giugno all'11 luglio prossimi, assisteranno alle partite per scoprire chi si aggiudicherà la Coppa del Mondo™ FIFA 2010 in Sudafrica, si apprestano a vivere una nuova brillante esperienza grazie alle lastre in policarbonato (PC) ad alte prestazioni Lexan* di SABIC Innovative Plastics. La lastra monolitica Lexan Exell D*- materiale leggero, ad alta resistenza agli urti e ai raggi UV - è stata scelta per creare la copertura, le facciate e le vetrate delle gradinate dell'imponente stadio Soccer City di Soweto, a Johannesburg, dove si giocheranno la partita d'esordio e la finalissima dei mondiali FIFA 2010. La lastra Lexan Exell D è stata scelta anche per i giunti di costruzione dello stadio Moses Mabhida di Durban, mentre la lastra multiparete Lexan Thermoclear* è stata scelta per le vetrate di copertura dello stadio Peter Mokaba di Polokwane per i prossimi mondiali di calcio. I materiali in PC, straordinariamente resistenti, leggeri e trasparenti, offrono agli spettatori una visibilità eccellente e livelli di comfort, sicurezza ed estetica di gran lunga superiori rispetto ai materiali tradizionali, come il vetro. Tali materiali sono prescelti dagli architetti per creare le strutture più imponenti e maestose del mondo. SABIC Innovative Plastics è da tempo un'azienda leader nel settore edile e delle costruzioni, con la sua ampia e sempre crescente gamma di prodotti comprovati e sostenibili di massimo livello, progettati per il successo dei clienti.
27-05-2010
Songwon annuncia una nuova gamma di sistemi e soluzioni esclusivi negli additivi UV per materie plastiche
Ulsan, Corea – 27 maggio 2010 – Songwon, uno dei principali fornitori dell’industria dei polimeri, annuncia lo sviluppo di una nuova gamma di esclusive ed innovative soluzioni per gli additivi UV. I nuovi prodotti, denominati SONGLIGHT® 2790 GR e SONGLIGHT 2930 GR sono sistemi UV attivi al 100%, consistenti in miscele sinergiche di diversi additivi. Queste nuove e innovative combinazioni forniscono una superiore protezione UV alle materie plastiche, rispetto alle normali formulazioni UV e sono particolarmente indicate per sezioni plastiche di alto spessore, dove la protezione della superficie e del colore sono requisiti fondamentali per le applicazioni dei clienti finali esposte a massiccia irradiazione UV.
27-05-2010
La nuova rivoluzionaria resina Ultem* in fibra di carbonio di SABIC Innovative Plastics è il 50% più leggera e il 40% più robusta dell’alluminio utilizzato per gli interni degli aerei
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – La riduzione del peso per risparmiare sui costi del carburante e su quelli di produzione rimane una strategia a lungo termine per il settore delle compagnie aeree, offrendo un’altra importante opportunità di sviluppo per SABIC Innovative Plastics e i suoi clienti. Combinando la tecnologia della fibra di carbonio per uso aerospaziale con la resina in polieterimmide (PEI) Ultem*, la società ha creato un nuovo composto ad alte prestazioni che rappresenta una soluzione ‘’spaziale’’ con cui sostituire il più pesante alluminio pressofuso lavorato a macchina per gli interni degli aerei. Questa innovativa soluzione consente così di ridurre il peso del 50%. Vaupell, produttore di componenti e assemblaggi personalizzati stampati ad iniezione che vanta 60 anni di esperienza internazionale, sta collaborando con SABIC Innovative Plastics per dimostrare che le nuove resine Ultem sono materiali idonei alla realizzazione dei componenti dei sedili degli aerei.
27-05-2010
Grazie ai cinque nuovi materiali di SABIC Innovative Plastics, gli interni degli aerei raggiungono alti livelli di sostenibilità, sicurezza, comfort e risparmio
BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi – 27 maggio 2010 – Qui all'Aircraft Interiors Expo, presso lo stand 7A48 della Hall B, SABIC Innovative Plastics presenta oggi cinque nuovi materiali termoplastici ad alte prestazioni concepiti specificamente per gli interni degli aeromobili ed esibisce la sua ineguagliata gamma di tecnologie avanzate nei settori delle resine e delle lastre. Questi nuovi prodotti di alto livello consentono agli OEM del settore aeronautico di tutto il mondo di ridurre il peso del 50% così come i consumi di carburante e le emissioni inquinanti. Questi prodotti soddisfano i più severi standard FST in materia di fiamma, fumo e tossicità, limitano i costi di produzione complessivi e migliorano l'estetica, la sicurezza e il comfort a bordo. Grazie all’impegno costante nell’industria degli interni degli aeromobili e ai materiali all'avanguardia, SABIC Innovative Plastics è oggi in grado di soddisfare le esigenze dei clienti in questo settore professionale così dinamico e competitivo.
