LA NOUVELLE OFFRE GLOBALE ENGRENAGES DE GE COMPREND LES RESINES LUBRIFIEES, LA FORMATION ET LES FICHES TECHNIQUES POUR CONCEVOIR DES ENGRENAGES A EXIGENCES FONCTIONNELLES ELEVEES

GE Advanced Materials, a regroupé certains de ses grades de mélanges autolubrifiés LUBRICOMP®, LUBRILOY® et FULTON® avec les grades de résines pour engrenages ULTEM® de GE Advanced Materials, afin de constituer une nouvelle offre globale de matériaux spéciaux pour engrenages. La nouvelle offre comprend également un solide module de formation en ligne sur Internet et un ensemble complet de fiches techniques qui facilitent le processus de sélection des matériaux. L’offre spécialisée engrenages de LNP s’adresse aussi bien aux concepteurs d’engrenages novices qu’expérimentés, travaillant dans des domaines aussi divers que l’électronique grand public, l’automobile, les outils motorisés, l’électroménager, la gestion des documents ou l’industrie généraliste. Elle est la première du genre proposée par un fournisseur de mélanges plastiques. BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas, le 29 juin 2004. – GE Advanced Materials, a regroupé certains de ses grades de mélanges autolubrifiés LUBRICOMP®, LUBRILOY® et FULTON® avec les grades de résines pour engrenages ULTEM® de GE Advanced Materials, afin de constituer une nouvelle offre globale de matériaux spéciaux pour engrenages. La nouvelle offre comprend également un solide module de formation en ligne sur Internet et un ensemble complet de fiches techniques qui facilitent le processus de sélection des matériaux. Il s’agit là d’une des toutes dernières nouveautés de GE Advanced Materials, présentée par ailleurs à la Chinaplas 2004.

Nouveaux polyéthylènes à catalyse mono-site de Borealis pour les films d’emballage

Les Borecene et les Borplus™, qui reposent sur la technologie Borstar (bimodale) de Borealis, ont été conçus pour créer de nouvelles options d’emballage à l’intention de tous les grands segments du marché en forte croissance des PE SSC Deux nouvelles familles de polyéthylènes (PE) à catalyse mono site (SSC), qui reposent sur la technologie unimodale et la technologie bimodale Borstar® de Borealis, ont été conçues pour créer de nouvelles options d’emballage à l’intention de tous les grands segments du marché en forte croissance des PE SSC. Avec le Borecene®, Borealis entre sur le marché des films soufflés et des films à plat unimodaux PEbdL SSC. Le SSC bimodal BorPlus™ apporte une processabilité inégalée.

Cabot Nanogel® Translucent Areogel-Filled Light Panels Used to Create Unique Energy Efficient Domes

Cabot Nanogel® Translucent Areogel-Filled Light Panels Used to Create Unique Energy Efficient Domes “Our heads are made round, so that our thinking can change direction” – the German architect Jens Hirschberg quotes the French author, painter and illustrator Francis Picabia to underline the concept of Symball, a membrane-covered, self-supporting steel-framed dome, measuring five to 20m diameter.

GE AIDE LES FABRICANTS DE SIEGES AUTOMOBILES A REDUIRE DE MOITIE LES EMISSIONS DE COV DES MOULAGES EN MOUSSE GRACE AUX AGENTS TENSIOACTIFS NIAX® AU SILICONE

GE Advanced Materials a présenté une nouvelle gamme d’agents tensioactifs au silicone destinés à stabiliser les mousses souples MDI et MDI-TDI utilisées par les fabricants de sièges d’automobile. Les silicones NIAX® L 3415, L 3416 et L 3417 reposent sur une nouvelle forme de molécule capable de réduire, dans des proportions qui peuvent atteindre 50%, les émissions de composés organiques volatils (COV) produites par les pièces moulées en mousse. Non seulement ces nouveaux produits vont dans le sens de la tendance en faveur de l’émission zéro de produits chimiques par les pièces automobiles, mais ils n’ont en outre qu’un impact négligeable sur le coût du produit fini. Avec les agents tensioactifs NIAX, les fabricants de sièges d’automobile disposent d’une solution rentable pour accélérer leur mise en conformité avec les exigences de l’industrie automobile. BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas, 29 juin 2004 — GE Advanced Materials, une division de General Electric Company (NYSE:GE), a annoncé ce jour le lancement d’une nouvelle gamme d’agents tensioactifs au silicone destinés à stabiliser les mousses souples MDI et MDI-TDI utilisées par les fabricants de sièges d’automobile. Les silicones NIAX® L 3415, L 3416 et L 3417 reposent sur une nouvelle forme de molécule capable de réduire les émissions des pièces moulées en mousse. Non seulement ces nouveaux produits vont dans le sens de la tendance en faveur de l’émission-zéro de produits chimiques par les pièces automobiles, mais ils n’ont en outre qu’un impact négligeable sur le coût du produit fini. Avec les agents tensioactifs NIAX, les fabricants de sièges d’automobile disposent d’une solution rentable pour accélérer leur mise en conformité avec les exigences de l’industrie relatives à la réduction des émissions de composés organiques volatils (COV).

Options in High-Speed Nucleating Technology Expanded for Polypropylene Processing

Options in High-Speed Nucleating Technology 
Expanded for Polypropylene Processing Polypropylene processing companies are being offered increased flexibility in the use of high-speed nucleating technology as a result of Milliken Chemical’s introduction of Hyperform® HI5-5, a concentrated form of its Hyperform nucleating agent. The concentrated form allows plastics processors to determine the optimal approach in using high-speed nucleation to boost productivity and enhance product quality.

LE GRADE DE PA46 STANYL® POUR FIBRE DE DSM STIMULE L’EMPLOI DES FILS DE PHP GmbH DANS LES COURROIES TRAPEZOÏDALES D’AUTOMOBILE

Le grade de PA46 Stanyl® pour fibre de DSM stimule l’emploi des fils de PHP GMBH dans les courroies trapezoïdales d’automobile. La société allemande Polyamide High Performance (PHP) GmbH utilise le grade pour fibre KS411 de polyamide 4.6 (PA46) Stanyl de DSM Engineering Plastics pour fabriquer sa nouvelle fibre désignée Stanylenka™ 460HRST. La fibre Stanylenka est principalement utilisée pour fabriquer des courroies trapézoïdales et autres courroies de transmission et, en raison de sa tenue à haute température, pour fabriquer du fil de couture pour les airbags. Son point de fusion est supérieur de 30°C à celui des grades de PA66 utilisés pour les mêmes types d’application. Si les courroies trapézoïdales en fibre Stanylenka à haute résistance présentent un coût fonction inférieur dans les systèmes de transmission, c’est que le très faible fluage et les propriétés d’auto-tension de la fibre permettent d’éliminer le tendeur de courroie.

Eastman Chemical Company à Emballage 2004 Hall 6, stand C-095 22 au 26 novembre 2004

Eastman Chemical Company présente le Glass Polymer™, une alternative au verre pour les emballages de valeur ajoutée. Avec un aspect et un toucher identiques à ceux du verre, le Glass Polymer offre de nouvelles possibilités de différenciation à l’étalage en apportant une plus grande liberté de conception. A Emballage 2004, Eastman Chemical Company illustrera les avantages que peut apporter sa gamme de produits aux professionnels de la production, de la création et du marketing dans de nombreux domaines de l’emballage, depuis l’emballages de luxe jusqu’au conditionnement des liquides, en passant par les manchons rétractables et l’emballages des articles techniques.

LA RESINE GELOY® : UN SIMPLE CLIC VERS LES BESOINS DE DEMAIN

En tant qu’un des leaders du secteur, Schneider Electric España SA utilise depuis quelques années des thermoplastiques techniques qui offrent un bon équilibre entre liberté de conception, facilité de mise en œuvre, excellentes caractéristiques d’aspect et recyclabilité. Schneider devait trouver un matériau capable d’offrir toutes les propriétés requises pour sa gamme appréciée de cadres d’interrupteur et de prises de courant « blanc polaire ». Le fabricant s’est tourné vers GE Advanced Materials et a choisi la résine GELOY® pour cette pièce d’aspect pour laquelle la stabilité de la couleur, de la brillance et de la qualité de surface étaient des impératifs. Répondre aux besoins du consommateur en matière de style et d’esthétique, tel est l’un des challenges dont doivent s’acquitter les industriels du secteur électrotechnique. A cet égard, une demande relativement récente mais de plus en plus actuelle porte sur la conformité de leurs produits avec les projets de directives UE sur les déchets des équipements électriques et électroniques (DEEE), laquelle transfère aux fabricants la responsabilité de l’impact de leurs produits en fin de vie sur l’environnement.