SONOCO PURCHASES WOOD REEL OPERATIONS

Sonoco Hartsville, SC -- Sonoco (NYSE:SON) today announced the purchase of Texas Reel Company’s plywood reel operations, Sherman, Texas, and Coonrod Reel Company’s nailed wood reel operation in Bohman, Texas, it was announced today by Charles W. Reid, division vice president and general manager, Sonoco Baker® Reels. Annual sales from these acquisitions in 2002 are expected to be approximately $10 million. The purchase price was not revealed.

Royal Ten Cate appoints new Group Managing Director

Royal Ten Cate appoints new Group Managing Director Ten Cate Plasticum
(Photo Ten Cate Plasticum TCPPR002E10-02)

 As per June 2002, the Executive Board of Royal Ten Cate has appointed

Rapid Granulator AB opens Italian sales office

Since 1 October 2002 Rapid Granulator AB has strengthened its presence in the Italian market with opening of Rapid S.r.l. in the Venice area. This new subsidiary is run by Mr. Fabio Bello, who has a long experience in the plastics machinery market.
(Photo Rapid Granulator AB RAPPR010E10-02)
 Since 1 October 2002 Rapid Granulator AB has strengthened its presence in the Italian market with opening of Rapid S.r.l. in the Venice area. This new subsidiary is run by Mr. Fabio Bello, who has a long experience in the plastics machinery market. The Italian office is Rapids fifth subsidiary. In addition to its Swedish headquarters the company has sales offices in Osaka, Japan; Rockford, Illinois, USA; Paris, France; and Kleinostheim, Germany.

GATE THE SMALLEST PARTS WITH NEW NOZZLE FROM HUSKY

Gate the smallest parts with new nozzle from Husky Bolton, Ontario, Canada -- Husky Injection Molding Systems has introduced the newest member of its Ultra hot runner nozzle family, the Ultra 250. With a bore diameter of only 11 millimeters and a minimum nozzle spacing of 18 millimeters, the Ultra 250 is ideally suited for inside gating or small pitch mold layouts. The Ultra 250 is Husky’s smallest nozzle and is guaranteed leakproof for three years. “The Ultra 250 nozzle is an upgrade from the existing 250 Series,” says Martin Baumann, Marketing Manager, Husky Hot Runners. “The new nozzle has an optimized thermal profile and reduced heat losses. Plus, a new material for the nozzle housing has allowed us to open the melt channel up to four millimeters while maintaining the maximum allowable injection pressure of 22,000 psi (1517 bar).”

Edlan Elekem Met Au Point Un Nouveau Procédé De Fabrication De Tubes En Polymère Victrex® PEEK™

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Edlan Elekem met au point un nouveau procédé de fabrication de tubes en polymère Victrex PEEK (Photo : VX/PR157/F/0303)
 Edlan Elekem Ltd., spécialiste britannique de la transformation du PTFE, met actuellement au point un nouveau procédé de fabrication de tubes en polymère Victrex® PEEK™. Ce procédé, propriété de Edlan Ekelem, est particulièrement bien adapté à la gamme des polymères à hautes performances Victrex® PEEK™associés à une grande diversité de charges et de renforts.

Robix a mis au point une nouvelle technique d'extrusion circulaire du polymère Victrex® PEEK™

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Robix a mis au point une nouvelle technique d'extrusion circulaire du polymère Victrex® PEEK™.
 Robix Ltd, spécialiste de la transformation des plastiques techniques, a mis au point une technique qui permet d'extruder, à l'aide d'outillages existants, des éléments circulaires en polymère Victrex® PEEK™ de de 600 à 1 200 mm de diamètre et dont l'épaisseur de paroi peut atteindre 25 x 19 mm.

Le polymère Victrex® PEEK™ utilisé dans de nouveaux systèmes hydrauliques à eau

Le polymère Victrex® PEEK™ dans de nouveaux systèmes hydrauliques à eau. Les systèmes hydrauliques qui utilisent l'eau comme liquide de pression existent depuis le milieu des années 90. Leur diversité et leur champ d'application se sont accrus depuis. Avec ses systèmes hydrauliques à eau Nessie®, le constructeur danois Danfoss, situé à Nordburg, se situe à la pointe de cette spécialité.

Le procédé 'Composite Flow Moulding' associé au polymère Victrex® PEEK™ permet d'obtenir des résistances extrêmes

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Le procédé CFM associé au polymère Victrex® PEEK™permet d'obtenir des résistances spécifiques extrêmes.
 Le "CFM", ou "Composite Flow Moulding", est un nouveau procédé de fabrication des composants renforcés par de la fibre continue, qui permet d'en améliorer la résistance mécanique. La technologie entièrement automatisée en a été mise au point par Icotec AG, société basée à Altstätten en Suisse. Son utilisation innovante de fibres de carbone continues noyées dans une matrice de polymère Victrex® PEEK™ se traduit par une résistance spécifique extrême qui peut atteindre 600 Mpa/g/cm³, soit supérieure à celles de l'aluminium (env. 50 Mpa/g/cm³) et du titane (env. 300 Mpa/g/cm³). Des applications éprouvées, comme des attaches de fixation, sont produites en grandes séries en une seule étape, sans traitement en reprise et d'une qualité supérieure et constante.