Le polymère biocompatible à hautes performances PEEK-OPTIMA a été choisi pour fabriquer une nouvelle gamme

Pour sa gamme d'implants digitaux, la société Mathys Medical, située à Bettlach en Suisse, a choisi de remplacer un acétal par le polymère PEEK-OPTIMA en raison de la combinaison de propriétés qu'il offre, associant une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l'hydrolyse, une grande résistance mécanique et d'excellentes propriétés tribologiques à une biocompatibilité étendue. Pour sa gamme d'implants digitaux, la société Mathys Medical, située à Bettlach en Suisse, a remplacé un acétal par le polymère PEEK-OPTIMA. Il s'agit d'un polymère parfaitement adapté à la fabrication des implants chirurgicaux du fait de la combinaison de propriétés qu'il offre, associant une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l'hydrolyse, une grande résistance mécanique et d'excellentes propriétés tribologiques à une biocompatibilité étendue.

Scient'x a choisi le polymère PEEK-OPTIMA pour fabriquer ses cages de fusion intersomatiques

Injection en PEEK-OPTIMA des cages de fusion de Scient’x Guyancourt, France .– Le fabricant français d'implants chirurgicaux Scient'x a choisi le PEEK-OPTIMA®, un polymère biocompatible à hautes performances fabriqué par la société Invibio Ltd, pour créer une gamme innovante de cages de fusion intersomatiques cervicales et lombaires. Conçu pour répondre aux critères de performances les plus sévères, le PEEK-OPTIMA est l'un des premiers thermoplastiques à hautes performances à être utilisés pour des applications in vivo de longue durée comme les implants de colonne vertébrale. Scient'x est l'un des premiers fabricants d'articles médicaux à utiliser le PEEK-OPTIMA pour sa gamme de produits.

Honeywell Fluorine Products a organisé une série de séminaires techniques consacrés à un agent moussant de nouvelle génération

HoneywellDans le cadre de sa politique d'engagement permanent envers ses clients et ses partenaires, Honeywell a tenu une série de séminaires à l'intention de sa clientèle européenne, consacrée aux développements de l'HFC-245fa, son agent moussant de nouvelle génération.

Honeywell pose la première pierre de sa nouvelle unité de produits fluorés HFC6245fa qui démarrera comme prévu le 1er juillet 2002.

Honeywell a annoncé que l'avancement des travaux de construction de son unité de production de HFC-245fa permettra son démarrage comme prévu le 1er juillet 2002. Honeywell a annoncé que l'avancement des travaux de construction de son unité de production de HFC-245fa permettra son démarrage comme prévu le 1er juillet 2002. Le 5 avril dernier, la société a formalisé la pose de la première pierre dans le cadre d'une manifestation événementielle à l'intention de sa clientèle.

La commercialisation du HFC-245fa de Honeywell est en bonne voie et le produit est disponible pour la pré-commercialisation

L'équipe Honeywell chargée du projet de fabrication industrielle du HFC-245a, photographiée avec la maquette de la nouvelle usine dont la mise en route est toujours fixée à la mi-2002. L'industrie européenne des mousses peut désormais s'approvisionner en agent gonflant HFC-245fa. Cet agent gonflant de nouvelle génération est mis par Honeywell Fluorine Products Europe à la disposition de ses clients en quantités dites de pré-commercialisation pour essais.

Eastman Chemical Company shows full product range at K'2001


Eastman Chemical Company shows full product range at K'2001
 At K'2001 in Düsseldorf, Eastman Chemical Company, will demonstrate it’s full range of plastics resins for a number of industries, from automotive to telecommunications to packaging at booth number 5G03 in Hall 5.

Trois sites Rhodia Engineering Plastics Engineering Plastics certifiés ISO/TS 16949 en un seul et même certificat

Rhodia Engineering PlasticsTous les sites Européens de Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons (France), Ceriano Laghetto, (Italie) et Gorzow, (Pologne) ont été certifiés ISO/TS 16949 en un audit unique par Det Norske Veritas (DNV), pour le développement, la production et les ventes de ses polyamides TECHNYL® et TECHNYL-STAR™. Cette certification réaffirme l’engagement fort de Rhodia Engineering Plastics envers l'industrie automobile, en fournissant à ses clients le système d’assurance qualité répondant à leurs demandes.