Baumer confía en el polímero PEEK™ VICTREX® para sus sistemas Auto-ID

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El polímero PEEK™ VICTREX® reforzado con fibra de vidrio aporta la combinación necesaria de propiedades mecánicas para la carcasa de los sistemas Auto-ID fabricados por Baumer Electric AG. 
 Los sistemas de identificación de Baumer Ident, una filial de propiedad absoluta de Baumer Electric AG, se pueden utilizar en muchas y diversas ramas de la industria y se han desarrollado para resistir las condiciones ambientales más duras. El polímero PEEK™ VICTREX® reforzado con fibras de vidrio ha sido seleccionado para las carcasas de una gama de estos sistemas portadores de datos porque ofrece la combinación necesaria de propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, transparencia a los microondas, resistencia a las sustancias químicas y facilidad de transformación uniforme.

High temperature VICTREX® PEEK™ polymer chosen for miniaturised insulating sheathing

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VICTREX® PEEK™ polymer was chosen by Radiall SA in Château Renault, France, for the new IMP series of subminiature coaxial plugs, as PEEK™ polymer has proved particularly suitable for use in contact with soldering baths. 
 Radiall SA of Château Renault, France, has selected PEEK™ polymer from Victrex for its new IMP series of subminiature coaxial plugs. These plugs are designed for use in surface mount technology, (SMT), between two printed circuit boards. With a height of only 3 mm, these miniscule plugs allow optimum space efficiency and, with a usable frequency band of up to 6 GHz, they can be used for a wide range of applications, including mobile phones and portable computers.

STAMAX® P COMPOSITE APPLICATIONS ON DISPLAY AT K 2001

On display at the K: the BMW New Mini front-end carrier (Photo: StaMax) DÜSSELDORF, Germany, (25th October 2001) – A door module featuring StaMax® P, a new thermoplastic composite developed jointly by OC™ Automotive Solutions and DSM Automotive Polymers, will be unveiled at the K 2001 Exhibition in Düsseldorf. Other StaMax P applications will also be shown during show, which takes place from Oct. 25th through Nov. 1st.

TRACS de Rapid ofrece una calidad de aire de «sala limpia» a los operadores de molinos

Al ser un sistema modular, compacto y cerrado, TRACS es el complemento ideal de los molinos de tamaño medio a grande de Rapid Rapid Granulator AB, líder mundial en molinos para el reciclado de plásticos, presentó su sistema de limpieza de aire TRACS en la K 2001. TRACS, iniciales que en inglés corresponden a Sistema de Transporte, Recuperación y Limpieza de Aire, ha dado muy buenos resultados en numerosos ensayos comerciales eliminando partículas aerotransportadas tan pequeñas como el humo del tabaco.

La Gama 10 de Rapid es silenciosa y funciona como un reloj

Las ruedas abrasivas endurecidas de la Gama 10 cortan limpia y uniformemente incluso materiales abrasivos o reforzados. La trituración de un bajo volumen y de coladas de inyección duras, de paredes gruesas y/o quebradizas requiere un tipo de molino especial. Los tres modelos de la Gama 10 de Rapid, presentados en la K 2001, están perfectamente equipados para cubrir esta necesidad. A diferencia de otros molinos, el diseño de la Gama 10 se basa en un sistema de cuchillas rotativas y hojas fijas que determina un tamaño de triturado uniforme de 4 mm, con lo que se elimina la necesidad de un tamiz perforado.

Rapid Granulator AB suministra una solución de reciclado a medida a un líder mundial en la producción de CD y DVD

El molino 1514 CD/DVD es un exponente de cómo aborda RAPID el tema de la trituración y el reciclado, combinando una gran modularidad con el desarrollo de soluciones a medida en estrecha asociación con el cliente. MPO, el primer fabricante independiente del mundo de medios digitales (CD y DVD), con sede en Averton (Francia), ha elegido una solución de RAPID para el reciclado en circuito cerrado de las coladas.

New Plastic-Metal Hybrid Material from Rhodia Engineering Plastics

Rhodia Front End Rhodia Engineering Plastics has developed a range of application concepts focusing on hybrid solutions that combine metals and engineering plastics to high-load bearing (semi-) structural components. The technology is targeted especially at automotive applications, where it brings further benefits such as greater integration depth, weight and cost savings, enhanced energy absorption, and added-value appearance.