SABIC Innovative Plastics and Habitat for Humanity Help Hurricane Katrina Victims Weather Future Storms with the Protection of Lexan* Panels

SABIC Innovative Plastics Lexan* Clear Storm Panels>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – May 6, 2010 – After five long years, many Gulf Coast residents are still struggling to get back on their feet following the pounding devastation of Hurricane Katrina and are concerned about what mother nature may dish out this hurricane season. To help, SABIC Innovative Plastics – working with Habitat for Humanity and the Hancock Housing Resource Center – is donating a thousand protective panels made from Lexan* Clear Storm Panel polycarbonate (PC) sheet to 120 low-income families in Bay St. Louis, located in Hancock County, Mississippi (USA). The reusable Lexan sheet panels offer significantly better impact strength than plywood or other protective materials; provide crystal clear transparency; will help the 120 families obtain certificates of occupancy so they can finally return to their homes; and will provide greatly improved hurricane protection for the future. This project is the latest in SABIC Innovative Plastics’ long history of community involvement and volunteerism in cities, towns and villages around the world.

Le nouveau portefeuille de matières plastiques haut de gamme de SABIC Innovative Plastics pour le secteur automobile propulse les véhicules électriques et hybrides à la vitesse supérieure

Véhicule hybride rechargeable (PHEV)>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 29 avril 2010 – A Chinaplas 2010 au stand W2G41, SABIC Innovative Plastics a annoncé une nouvelle gamme de résines pour l’automobile, Noryl* et Valox*, conçues pour aider les clients à créer des solutions alternatives de transmissions, en diminuant le poids et en augmentant les performances pour les véhicules hybrides, hybrides rechargeables (PHEV) et électriques à batteries (BEV). cette annonce répond au besoin de réduire la consommation de combustibles fossiles et les émissions de gaz à effet de serre dans le monde entier, en faveur de systèmes de propulsion plus propres, meilleurs, plus économiques et favorables à l’environnement. Favorisant non seulement l’introduction d’une nouvelle ère de technologies plus écologiques pour les systèmes de transmission, les nouvelles matières de SABIC Innovative Plastics proposent aux équipementiers une résistance au choc supérieure, une résilience et une résistance aux températures élevées, ainsi que d’autres propriétés de haute performance par rapport aux produits du marché, pour apporter à ces fabricants une avance dans le domaine de l’automobile dont les enjeux sont considérables.

SABIC Innovative Plastics aide l’industrie de la fibre optique en associant la résine Ultem* aux longueurs d’ondes spécifiques de connecteurs monoblocs.

Résines Ultem* de SABIC Innovative Plastics utilisées pour les connecteurs monoblocs en fibre optique>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 27 avril 2010 – Pour résoudre les défis liés à l’élaboration de connecteurs complexes comportant plusieurs composants, SABIC Innovative Plastics a mis au point des grades spéciaux de sa résine Ultem* ultra-performante, afin de faciliter le développement de connecteurs monoblocs moulés à coûts optimisés. La société est présente au salon Chinaplas 2010, sur le stand W2G41. Elle y expose ces matériaux exclusifs qui peuvent s’adapter avec précision à des longueurs d’ondes spécifiques et offrent ainsi un contrôle de l’atténuation du signal, associé à une résistance aux chaleurs extrêmes et une stabilité dimensionnelle nécessaire à l’alignement des fibres. Cette nouvelle solution innovante permet de réduire jusqu’à 20 % les coûts associés aux connecteurs, d’accélérer l’installation des fibres et de fournir une longévité supérieure en service. L’investissement continu de SABIC Innovative Plastics dans les nouvelles technologies dédiées à la fibre optique aidera les clients de cette industrie de haute technologie à déployer leurs activités dans plusieurs régions stratégiques du monde.

SABIC Innovative Plastics fait prendre un nouveau tournant aux volants automobiles grâce à la résine Lexan* EXL qui leur apporte poids réduit, performances et liberté de conception

Volants fabriqués avec le copolymère Lexan* EXL de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 21 avril 2010 – SABIC Innovative Plastics révolutionne le volant traditionnel grâce à un concept moulé par injection réalisé à base de résine copolymère Lexan* EXL. La société est présente au salon Chinaplas 2010, sur le stand W2G41. Elle y expose les avantages de ce concept de volant novateur, à savoir la réduction de poids, de hautes performances, la facilité de fabrication, la liberté de style, et l’intégration de pièces. L’un des arguments les plus importants tient au fait que la résine Lexan EXL limite les inconvénients environnementaux majeurs des volants existants, dont les matériaux peuvent être difficiles à recycler et peuvent contenir des déchets potentiellement dangereux issus de la fonte et du traitement. L’investissement de la société dans les nouvelles technologies et matières innovantes apporte aux clients de l’industrie automobile des solutions pour leurs applications les plus exigeantes.

Grâce à sa gamme de produits pour thermoformage, SABIC aide ses clients à relever avec succès les défis du design de leurs produits et de la notoriété de leur marque

Le transformateur danois Færch Plast, client de SABIC depuis plusieurs années, utilise les matériaux SABIC® PP pour développer de nouvelles solutions produits pour ses clients dans le secteur des emballages alimentaires. (Conditionnement sous atmosphère modifiée). L’un des principaux défis de Færch Plast est de développer des emballages plus respectueux de l’environnement, sans sacrifier leurs caractéristiques techniques, ni la modernité du design. Færch Plast est à même d’y parvenir en utilisant la dernière gamme de PP de SABIC pour le thermoformage.Sittard, Pays Bas, le 19 d’avril 2010 – Le transformateur danois Færch Plast, client de SABIC depuis plusieurs années, utilise les matériaux SABIC® PP pour développer de nouvelles solutions produits pour ses clients dans le secteur des emballages alimentaires (Conditionnement sous atmosphère modifiée). L’un des principaux défis de Færch Plast est de développer des emballages plus respectueux de l’environnement, sans sacrifier leurs caractéristiques techniques, ni la modernité du design. Færch Plast est à même d’y parvenir en utilisant la dernière gamme de PP de SABIC pour le thermoformage.

La nouvelle palette couleurs ‘’Expression 2011 de SABIC Innovative Plastics révolutionne la conception des DEL avec des coloris dont les nuances, l’éclats et l’élégance attirent l’œil

Lumières DEL>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 15 avril 2010 – SABIC Innovative Plastics vient de lancer sa nouvelle palette Expression 2011, éventail saisissant de couleurs de résine et d’effets spéciaux destinés aux diodes électroluminescentes (DEL). La nouvelle palette des couleurs a été conçue pour répondre aux demandes des clients recherchant une plus grande longévité des DELs et une efficacité améliorée. Elle reflète également les dernières avancées technologiques dans la longue évolution de l’éclairage. Afin d’élargir le potentiel de conception des DELs et d’encourager l’adoption de ces sources lumineuses écologiques, la création des éléments d’Expression 2011 s’est appuyée sur une étude des dernières tendances, procurant ainsi aux concepteurs d’éclairages de nouvelles sources d’inspiration passionnantes et un avantage concurrentiel certain. En influençant la transmission, la diffusion et la couleur de la lumière, ces matériaux stimulent l’innovation et incarnent la réussite de SABIC Innovative Plastics qui parvient à aider les clients à créer des produits élégants, distinctifs et différenciés.

SABIC Innovative Plastics’ Non-brominated, Non-chlorinated Flame Retardant PC Film Helps E/E OEMs Power Up for High-End Eco Protection

Adaptor Made from SABIC Innovative Plastics’ Lexan* EFR Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – SABIC Innovative Plastics today launched a new, breakthrough Lexan* polycarbonate (PC) film technology – Lexan EFR film – that delivers non-brominated, non-chlorinated flame retardance (FR) at thinner gauges than flame-retardant polypropylene (FRPP). This new industry-leading material, announced here today at the Highly-functional Film Technology Expo in booth F10-43, enables electrical/electronics (E/E) OEMs to create flatter, lighter-weight notebook computers and other electronic devices while significantly reducing material costs, giving them a competitive advantage. The new Lexan EFR film is a top-choice environmental solution that increases the ability of global E/E manufacturers to go beyond current environmental directives by voluntarily eliminating halogenated additives in their products. This new SABIC Innovative Plastics breakthrough is the latest example of how the company works on behalf of customers to capitalize on its 75-year history as a global plastics industry pioneer.

SABIC Innovative Plastics’ Materials Portfolio Lights High-Tech Way at Tokyo Film Technology Expo with New High-Performance Lexan* Films

Laptop Using SABIC Innovative Plastics’ Lexan* DMX Film>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – April 14, 2010 – Here at the Highly-Functional Film Technology Expo, in booth F10-43, SABIC Innovative Plastics is prominently showcasing its latest cutting-edge materials that use its resin surface texturing, extrusion and coating technologies for the production of high-performance plastic film and sheet. The company’s new non-brominated, non-chlorinated flame-retardant (FR) Lexan* EFR film, launched here today, joins this exclusive line-up of sophisticated materials as a top-choice environmental solution for a variety of electrical insulation parts. These new developments spotlight SABIC Innovative Plastics’ commitment to its global electrical/electronics (E/E) and display customers with a fast-expanding portfolio of value-added specialty materials, application support and worldwide service, that will also be highlighted at the company’s booth.

Lee Spring bondit jusqu’au sommet de sa catégorie grâce aux tout premiers ressorts moulés à partir de la résine Ultem* ultra-résistante de SABIC Innovative Plastics

Ressorts fabriqués par Lee Springs avec la résine Ultem* de 
SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 6 avril 2010 – Lee Spring, un des principaux fabricants mondiaux de ressorts mécaniques depuis 1918, vient devancer ses concurrents grace à sa nouvelle technologie utilisant un matériau plastique technique. Les ressorts en composite plastique LeeP™ sont moulés à partir de la résine Ultem* de SABIC Innovative Plastics. Figurant parmi les premiers ressorts jamais fabriqués avec du plastique technique hautes performances, les ressorts de compression LeeP offrent des avantages majeurs par rapport aux ressorts en alliage métallique traditionnels, permettant ainsi à Lee Sprind d’élargir son activité et de gagner de nouveaux marchés. SABIC Innovative Plastics a apporté un support technique dédié à ce projet, notamment l’analyse prédictive, la caractérisation des matériaux et l’optimisation des moules, illustrant ainsi sa contribution à la réussite de ses clients grâce à ses 75 ans d’expertise et d’innovation en matière de technologie des matériaux.

Les copolymères transparents à haute température Lexan*de SABIC Innovative Plastics offrent des solutions ‘haut de gamme’ pour la réalisation d’applications les plus exigeantes de l’industrie

SABICBERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 31 mars 2010 – La mission de SABIC Innovative Plastics, à savoir aider les clients à réduire les coûts des applications tout en développant des performances exceptionnelles avec le support de thermoplastiques de pointe, a donné naissance à une autre révolution du secteur des matières plastiques : les copolymères polycarbonates transparents à haute température : Lexan* XHT. Cette gamme innovante de résines PC se caractérise par une nouvelle chimie de polymère associant un équilibre optimal entre la résistance thermique et la fluidité de la résine. Ceci permet d’offrir des possibilités de conception beaucoup plus vastes pour le moulage des pièces à parois minces telles que celles exigées avec les appareils médicaux et les interrupteurs électriques. Les copolymères Lexan XHT offrent également une excellente transparence et une colorabilité remarquable. Ils constituent ainsi des choix parfaitement adaptés pour les applications telles que l’éclairage grand public ou industriel et les protections thermiques de tout genre. Ils font partie du portefeuille de copolymères Lexan en plein essor de SABIC Innovative Plastics, reposant sur la technologie de la résine Lexan PC et ses 50 ans d’existence.

SABIC Innovative Plastics Showcases Latest Breakthrough Material Technologies at Plastimagen 2010 for Key Growth Sectors in Mexico

Cadillac CTS Spoiler Made with SABIC Innovative Plastics’ Cycoloy* PC/ABS Resin>BERGEN OP ZOOM, The Netherlands – March 23, 2010 – At Plastimagen Mexico 2010, SABIC Innovative Plastics is showcasing high-performance materials that can help accelerate growth in Mexico’s major manufacturing sectors and also provide a competitive advantage to smaller, local customers. At booth #4500, the company is exhibiting a broad range of highly advanced materials targeting Mexico’s vibrant automotive, aerospace and electronics industries, as well as solutions to replace traditional materials in re-emerging sectors such as furniture and lighting. SABIC Innovative Plastics offers Mexico an unmatched value proposition: a diverse product portfolio, local manufacturing in Tampico (Cycolac*, Cycoloy* and Geloy* resins) and San Luis Potosi (Valox* resins and LNP* specialty compounds), as well as distribution centres in Mexico City, Guadalajara and Laredo, Texas and a dedicated, in-country team of experts providing support to customers across the country.

SABIC Innovative Plastics introduit la résine Ultem* au service des équipements de la manipulation alimentaire - de haute performance offrant une meilleure gestion du temps et des coûts

Pompe Bump fabriquée par Vitality Foodservice et réalisée à l’aide de la résine Ultem* 1000 de SABIC Innovative Plastics>BERGEN OP ZOOM, Pays-Bas – 18 mars 2010 – La résine polyéthérimide (PEI) Ultem* de SABIC Innovative Plastics offre des propriétés d’un des plus haut niveaux de performance,parmi la la quasi totalité des thermoplastiques disponibles sur le marché mondial. Ce matériau s’est maintes fois avéré idéal dans de nombreuses applications au service de l’alimentaire haut de gamme et de la transformation alimentaire (processed food). Cette technologie PEI avancée offre invariablement aux fabricants des performances supérieures à celles des matériaux concurrents et respecte facilement les exigences des organismes de réglementation internationaux (ou « globaux »)., qu’il s’agisse du contact des surfaces alimentaires ou de l'inflammabilité UL 94. SABIC Innovative Plastics continue à fournir des résines Ultem aux performances renforcées, telles que la transparence, la colorabilité et une résistance aux températures extrêmes. Aussi, Les équipementiers du service alimentaire et de la transformation alimentaire peuvent donc faire confiance à la résine Ultem à partir du moment où ils la choisissent pour leurs nouveaux produits. disposition de l’industrie de la restauration et de la transformation alimentaire.